飲料水の製造に適切なメカニカル シールを選択する

水処理施設は、ポンプやその他の回転装置のメカニカル シールを利用して、飲料水として知られる飲料水を生成します。 これらは多くの潜在的な健康被害に対する安全策です。

メカニカルシールは、飲料水の処理中にポンプの漏れや外部の汚染物が水流に侵入するのを防ぎます。 大小を問わず回転機器を確実かつ効果的に稼働させ続けます。 その結果、ユーザーは深刻な健康問題を引き起こす可能性がある未処理の生水を摂取することからよりよく保護されます。

1988 年以前は、メカニカル シールがポンプなどのより大きなアセンブリ内のコンポーネントとして承認されるのが一般的でした。 これにより、メカニカル シールのユーザーに承認の負担がかかり、シールの使用は承認されたアセンブリに限定されました。

現在、ほとんどの地域で、飲料水プロセスで使用されるメカニカル シールは、国家衛生財団/米国規格協会/カナダのガイドライン (NSF/ANSI/CAN) 61: 飲料水システムのコンポーネント - 都市水処理システムの健康影響基準を満たしている必要があります。そして製品。 この規格は、飲料水に浸出する可能性のある材料、部品、装置からの化学汚染物質に対する健康影響基準を定めています。

米国内では、49 の州の飲料水機関が、集中水処理プラントおよび配水システムのコンポーネントに対して NSF/ANSI/CAN 61 に準拠する要件を設けています。カナダでは、11 の州/準州が飲料水システムのコンポーネントが国家規格の要件に準拠することを義務付けています。標準。

メカニカル シール メーカーは一般に、包括的なエラストマー ベローズ、O リング プッシャー、標準カートリッジ シール、スプリット シールなど、NSF/ANSI/CAN 61 を満たす製品オプションを提供しています。 カートリッジ メカニカル シールとスプリット メカニカル シールは多くの場合、同様の平均故障間隔 (MTBF) 率を共有しますが、水処理施設の管理者が飲料水用途に適切なシールを選択する際には、技術面、コスト、メンテナンスの点で重要な違いがあることを考慮する必要があります。

名前が示すように、分割シールは 2 つの部分に分かれています。 これらは、大型の飲料水処理回転装置、特にシャフトサイズが 3 インチを超えるポンプに使用されます。

大型ポンプでは、重量回転機器の撤去に伴う時間、生産損失、その他のコストを考慮して、スプリットシールが最も多く使用されます。 ポンプを基礎パッドから吊り上げずに設置できるため、他のシールと比べて設置時間を大幅に節約できます。

同時に、スプリットシールは、回転ポンプシャフトを他の機器に適切に接続するために、かなりの量のノウハウとトレーニングを必要とします。 たとえば、技術者は基本的に、O リングの適切な位置決めを含め、シャフトにシールを構築します。 多くの場合、O リングが不適切に取り付けられていたため、サクションバルブの作動時に漏れが検出され、その結果、技術者がシールの取り付けや修理を最初から開始する必要があります。 もう 1 つの考慮事項は、水道施設の管理者が常に頭上に目を向けていることです。 一般に、スプリットシールはカートリッジシールに比べて高価です。

飲料水処理施設の大型ポンプ用途にはスプリットシールが適切な選択かもしれませんが、シャフトサイズが 3 インチ以下の小型ポンプにはカートリッジシールが工場管理者に好まれます。

標準、O リング プッシャー、エラストマー ベローズのバリエーションを含むカートリッジ シールは、通常、シャフト スリーブ上およびシール グランド内にシール コンポーネントが配置され、工場で組み立てられプリセットされる単一ユニットを構成します。

カートリッジ シールは、同等のスプリット シールよりもコストが低いことに加えて、ポンプ シャフトへの取り付けや取り外しが迅速かつ簡単に行えます。 この事前組み立ての利便性により、水処理施設の技術者はスプリットシールに比べてメンテナンス上の重要な利点を得ることができます。 従来のメカニカルシールやスプリットシールのメカニカルシール取り付けに比べて、組立ミスや組立損傷のリスクが少なくなります。