デザインコード

この技術対策文書は、プラントの設計コードをカバーします。 関連する実施規定および基準が参照されます。

関連するレベル 2 基準は次のとおりです。

この技術的対策文書には次のセクションが含まれています。

該当する場合は、関連する実践規範および基準が参照されます。

関連する技術的対策文書には、腐食/材料の選択、設計コード - 配管、爆発緩和、救済システム/ベント システム、トレーニング、プラントの改造/変更手順、反応/製品テストが含まれます。

プロセス プラントの設計は、通常、かなりの期間にわたって多くの異なる分野が関与する複雑な作業です。 設計は、元の研究開発段階から概念設計、詳細なプロセス設計を経て、詳細な工学設計と機器の選択に至るまで、多くの段階を経る場合もあります。 設計が最終決定される前に、安全、健康、環境、経済的、技術的問題を含む多くの多様で複雑な要素を考慮する必要がある場合があります - 技術的対策文書 - トレーニングを参照してください。

設計プロセスのすべての側面が適切に対処されていることを確認するために、各段階で関係者が技術的能力と経験を適切に組み合わせていることが重要です。 設計に関連する複雑な問題が考慮され、厳格なアプローチが採用されていることを示すために、設計活動に関与する人々の資格、経験、訓練の証拠を安全性報告書に提示する必要があります。

プロセス設計は多くの場合、プロセスを選択する前にさまざまなオプションを調査およびテストする反復プロセスになります。 多くの場合、多数の異なるオプションが利用可能であり、最終的な選択はさまざまな要因に依存する可能性があります。

プロセス設計では、発生する可能性のあるさまざまな操作上の逸脱と、存在する可能性のある不純物を特定する必要があります。 機械設計では、選択される構成材料は、標準動作条件およびエクスカーション条件下でプロセス材料と適合する必要があります。 構造材料は、腐食特性の点で相互に適合する必要もあります。 詳細な機械設計で十分な強度が確保され、製造に適した構造材料が選択されるように、腐食を引き起こす可能性のある不純物や浸食の可能性も考慮する必要があります。技術対策文書の「腐食/材料の選択」を参照してください。

機器の詳細な機械設計、構造設計、土木設計、および電気設計は、使用するプロセスの最初の選択からプロセス フロー シートの発行までのステップを含む初期プロセス設計の後に行われます。 このようなフローシートには、機器の選択、仕様、化学工学設計が含まれます。 これらは、さらに詳細な設計の基礎として使用されます。

この技術的対策文書は、主に詳細設計プロセスの後期段階を考慮し、詳細設計の問題、コード、および機器の機械設計に適用される規格を特定します。

設計要素は、設計に安全マージンを与えるために不可欠な要素です。 設計要素は、機械工学設計またはプロセス設計のいずれかで適切である可能性があり、プロセス操作にある程度の柔軟性を持たせるために要素が追加されることがよくあります。 機械的および構造的な設計では、材料特性、設計方法、製造および動作荷重における不確実性を考慮した設計要素を考慮する必要があります。

プラントの設計では、関連する規格と規格を考慮する必要があります。 可能な限り標準設計を使用すれば、プロジェクト間の適合性を達成できます。